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电动轨道平板车上岗条件及要求；

一、上岗条件1、操作人员必须熟悉电动牵引车的构造性能及工作原理掌握电动牵引车的基本操作技能司机必须持有《特种车辆》严禁无证驾驶.

2、定人定车,相关人员要对自己所车辆负责,不可交付给其他无操作资质的人员使用.二、作业检查1、开车前应检查各处情况是否正常仪表盘各项指示是否正常电量指示是否充足.

2、检查启动、运转及制动性能.

3、检查灯光、喇叭警示信号灯是否正常必须保证安全, 喇叭、大灯、方向灯、转向器、制动器等必须灵敏可靠.

4、检查车辆蓄电池电解液是否正常?并及时补充电解液.

5、见车各部位是否有漏油、漏液现象并及时更换密封件.

6、电动牵引车除以上各种检查外,还应按电瓶车的有关检查内容,对电动牵引车电路进行检查.

电动平车运行前：

1、操作者在使用前应仔细阅读随车说明书，熟悉设备的原理和操作流程。

2、确认轨道两侧各1米范围内和轨道中间没有堆放任何物品。

3、检查导电柱与轨道接触情况低压式电动平板车，若未接触需手动恢复山东电动平板车厂家。

4、检查配电箱线头有无松动或者打火痕迹。检查接线坑内线头与铜排接线是否有松动或者打火痕迹，检查随车配电箱内有无异常，确定无异常后方可送电。

5、插入控制器后，确定模式在点动模式下，点动确认报警器、警报灯正常工作，然后逐步试验各按钮是否有效，确定无任何问题后方可动车使用。

6、根据运输距离长短和实际情况，切换电动车控制模式轨道电动平车定做。点动模式：按下行走方向按钮启动行走，松开按钮则断电停车。长动模式：按下行走方向按钮后，车辆启动行走，即使松开按钮后也能行进，需要停车的时候按下停止按钮。不管何种模式下蓄电池电动平板车价格，如出现紧急情况，须立即按下急停按钮，此按钮一旦动作，车辆立即停止。

电动平车结构有哪些特点?电动平板车结构特点，电动平板车关键运用于两跨车间与车间中间的运送

(1)采用箱型构造,用圆钢电焊焊接而成，两条全线通车身端梁载重。

(2)采用硬齿面减速器驱动器,硬齿面减速器的传动齿轮采用高韧性低碳环保碳素钢经渗氮热处理而成，齿面强度高，传动齿轮均采用数控机床磨齿加工工艺，接触好，传动系统，运行稳定，噪音低;体型小、重量较轻、使用期长、承载力高;便于检修，有利于安裝。

(3)采用直流电直流无刷电机直流电机具备回应迅速、很大的起动转矩、从零转速比至额定值转速比具有可出示额定值转矩的性能，单特点上交流电动机若要做到等于直流电机的性能须用繁杂控制系统才可以做到。

无轨电动平车径向位移较大时用什么链接?无轨电动平车正在连接的2个构件的安裝精密度。当轴向位移很大时，能够应用可选择的滑块联轴器;具备大视角位移或交点2个轴的连接头可与万向球联轴器一起应用;当2个轴在实际操作期内造成大的附加相对性位移时，应用延展性联轴器。

它是因为生产制造，安裝，负荷形变和温度转变。在安裝和调节电动平车后，2个轴不可以严苛指向，而且在x和Y方位上存有一定水平的位移和倾角CI。无轨电动平车联轴器的工作中速率和向心力导致的。

针对无轨电动平车髙速转动轴，应应用均衡的联轴器，比如脉冲阻尼器联轴器，不可应用轴力滑块联轴器。电动平车联轴器的可信性和办公环境。一般由不用润滑的金属材料构件做成的联轴器相对性靠谱;必须润滑的联轴器易受润滑水平的危害，并将会环境污染。带有非金属材料成份(如硫化橡胶)的联轴器对温度，腐蚀物质和强光照比较敏感，而且便于脆化。

电动平车是运输行业的的一种工具，常见于工厂，大型仓库，有无动力轨道电动平车、蓄电池轨道平车等不同类型。当然了，电动平车也有有轨电动的，是一种轨道型运输车辆，需要在地面上辐射轨道，在电机减速机驱动下自动运行的。

电动平车一般会采用380V交流电源，通过输电线路输送到电动平车电机，经过主传动系统使平车运行因输电电缆经常与店面摩擦、刮碰而出现破损产生漏电现象。

因此，电动平车输电线路的安全技术问题也备受重视。由于电缆与地而的摩擦，车辆的碾压和工作人员的蹬踏，经常造成电缆线破损和断裂，从而威胁了工作人员的安全和生产的正常进行。为保证安全，电动平车的电缆线需经常更换，据统计，每年需更换电缆线的费用多达数万元。

电动平车输出流量不足电动平车泵体的磨损，主要在内腔与齿轮项圆相接触的那一面，且多发生在吸油侧。如果泵体属于对称型，可将泵体翻转180度后再用;如果泵体属于非对称型，则需采用电镀青铜合金工艺或电刷镀的方法修复泵体内腔孔的磨损部位。

   (3)轴承座圈轴承座圈的磨损一般在与齿轮接触的那一端面和与滚针接触的内孔上。端面磨损或拉毛起线时，可将4个轴承座圈放在平面磨床上，以不与齿轮接触的那一面为基准将拉毛端面磨平，其精度应保证在10μm范围内。轴承座圈一般磨损较小，若磨损严重，可研磨；或适当地加大孔径并重新选配滚针；或更换轴承座圈。

   (4)长、短轴长、短轴的失效，主要是在与滚针轴承相接触处出现磨损。如果磨损轻微，可采用抛光修复(并更换新的滚针轴承)；如果磨损严重或折断，则需用镀铬工艺修复，或重新加工。重新加工时，须满足长、短轴上的键槽对轴心线的平行度和对称度的要求；装在轴上的平键与齿轮键槽的配合间隙均不能过大；轴不得在齿轮内孔产生径向摆动；轴颈与安装齿轮部分配合表面的同轴度不得大于10μm，两端轴颈的同轴度不得超过20-30μm。